當(dāng)前位置：
單機除塵器的使用非常的廣泛，產(chǎn)品在食品、生物、機械五金、礦山、冶金、陶瓷以及裝卸等行業(yè)進行廣泛應(yīng)用，設(shè)備對于一般比重較小的、細(xì)微的金屬切屑以及鑄造用砂的粉塵、石膏粉、膠木粉、水泥等在范圍內(nèi)也具有的除塵效果。
單機除塵器可以的安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設(shè)備的位置，直接由用戶照除塵器上的進氣口尺寸可以自行配置金屬或者是塑料吸塵管道和吸塵罩，設(shè)備的電控箱蓋，在工作時不得隨意打開。
單機除塵器運行的過程中可以的根據(jù)其粉塵性質(zhì)以及容量大小，進行定時振打清灰，一般情況下每班振打三到四次，這樣可以在程度上確定其設(shè)備的正常工作。
單機除塵器是為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源而設(shè)計的。從除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，清潔空氣收引風(fēng)機排出，除塵器工作一段時間后，單機除塵器濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，亦可直接落在皮帶上。
單機除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率不錯，操作維修方便。
單機除塵器具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便等優(yōu)點，需要進行清灰，清灰完畢后，單機除塵器又正常進行工作。
單機除塵器的工作原理：
含塵氣體由風(fēng)機（安裝在箱體上部）抽入箱內(nèi)（從箱體的中部或下部進入）經(jīng)除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風(fēng)機由出風(fēng)口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵效率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果，濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰。
單機布袋除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。
單機除塵器漏風(fēng)率的檢查方法：
1、風(fēng)量平衡法。單機除塵器的漏風(fēng)率是用除塵器的漏風(fēng)量占進入除塵器的風(fēng)量的百分比來表示的，測出除塵器進、出口的風(fēng)量即可得出漏風(fēng)率。
2、氧平衡法。氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由除塵器進出口氣流中氧含量變化測定漏風(fēng)率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。
3、熱平衡法。忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內(nèi)，除塵器出口煙氣中的含熱量應(yīng)等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。
單機除塵器的維護保養(yǎng)小知識：
1、單機除塵器投入運行后，應(yīng)有人管理維修，熟悉單機除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，建立運行記錄。
2、對清灰程序控制器和風(fēng)機要經(jīng)常檢查，以其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。
3、如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙，馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風(fēng)，影響單機除塵器使用。
4、壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。
5、噴吹控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應(yīng)立即排出。
6、各類橡膠密封件應(yīng)定期換。
7、每隔6個月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。
8、運轉(zhuǎn)部位定期進行檢查與換潤滑油。
