當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器，作為工業(yè)除塵區(qū)域的重要設(shè)備，普遍應(yīng)用于水泥、冶金、化工、電力等多個行業(yè)。然而，在實際運行中，脈沖袋式除塵器也會遇到各種問題，影響除塵效果和運行穩(wěn)定性。
一、濾袋上糊袋現(xiàn)象
問題表現(xiàn)：
濾袋上的粉塵不能及時清理，積聚在濾袋表面的粉塵會全部堵塞濾孔，導(dǎo)致運行阻力增加，嚴(yán)重時會影響除塵器的正常運行。
原因及解決方法：
清灰時間太短或清灰間隔周期太長
原因：清灰不充足，導(dǎo)致濾袋上的粉塵堆積過多。
解決方法：適當(dāng)延長清灰時間，縮短清灰間隔周期，濾袋得愈全部的清灰。
煙氣有冷凝現(xiàn)象
原因：當(dāng)粉塵濕度大時，如果運行煙氣溫度冷卻到露點以下，袋體上容易結(jié)露，使粉塵潮濕板結(jié)在袋子表面，難以清理。
解決方法：控制煙氣溫度不低于露點，做好管道、箱體外保溫；生產(chǎn)設(shè)備停止后，除塵風(fēng)機繼續(xù)運行一段時間，將箱內(nèi)殘余氣體排凈，避免結(jié)露。
壓縮空氣脫水處理不凈
原因：壓縮空氣中含有多的水蒸氣，與濾袋接觸后使濾袋受潮。
解決方法：處理壓縮氣體進入脈沖閥分包、氣包及管道保溫的干燥脫水問題；經(jīng)常打開氣包和管道上的放水閥放水排油。
二、運行阻力異常上升
問題表現(xiàn)：
運行阻力高于正常允許范圍，會增加運行負荷和能耗，并容易使濾袋破裂和箱體開裂或變形。
原因及解決方法：
過濾介質(zhì)孔堵塞
原因：粉塵顆粒堵塞濾袋孔隙。
解決方法：檢查濾袋，清理堵塞或替換濾袋，控制煙氣濕度和溫度。
脈沖閥動作不到位或漏氣
原因：脈沖閥損壞或調(diào)節(jié)不當(dāng)。
解決方法：調(diào)整修理或替換脈沖閥。
吹管噴射孔堵塞
原因：吹管內(nèi)的噴射孔被粉塵堵塞。
解決方法：清理堵塞物，疏通管道。
清灰時間設(shè)置不當(dāng)
原因：清灰時間設(shè)置過短或清灰頻率不足。
解決方法：調(diào)整定時器，延長清灰時間，增加清灰頻率。
灰斗內(nèi)積灰長期處于高位
原因：灰斗未及時卸灰或卸灰系統(tǒng)堵塞。
解決方法：啟動卸灰系統(tǒng)將積灰卸除，如卸灰堵塞不暢，及時疏通，需要時人工清灰。
進風(fēng)量過大
原因：進風(fēng)量超過除塵器設(shè)計范圍。
解決方法：減少進風(fēng)量，控制進風(fēng)速度。
壓縮氣體壓力不夠
原因：壓縮氣體供應(yīng)不足。
解決方法：提升進入口壓力，確定正常供壓。
三、濾袋破裂或脫落
問題表現(xiàn)：
濾袋出現(xiàn)破損或脫落，導(dǎo)致除塵效果下降，粉塵排放濃度增加。
原因及解決方法：
濾袋材料不匹配
原因：濾袋材料與粉塵特性不匹配，導(dǎo)致濾袋磨損破裂。
解決方法：選用與粉塵特性相匹配的濾袋材料，提升濾袋的性。
清灰過程中濾袋受損
原因：清灰過程中高壓風(fēng)氣流的沖擊導(dǎo)致濾袋破損。
解決方法：優(yōu)化清灰參數(shù)，減少清灰過程中的沖擊強度；定期檢查濾袋磨損情況，及時替換破損濾袋。
濾袋安裝不當(dāng)
原因：濾袋安裝時卡口未安裝，導(dǎo)致濾袋脫落。
解決方法：重新安裝濾袋，確定卡口安裝；定期檢查濾袋安裝情況，及時處理脫落問題。
四、電磁脈沖閥泄漏
問題表現(xiàn)：
電磁脈沖閥泄漏會導(dǎo)致配氣包內(nèi)氣壓下降，脈沖閥不能正常開啟，影響清灰效果。
原因及解決方法：
電磁脈沖閥膜片損壞
原因：膜片上有砂孔或磨損嚴(yán)重。
解決方法：拆卸檢查脈沖閥，愈換損壞的隔膜。
密封不良
原因：隔膜出入口面與墊片之間有灰塵顆粒、銹渣等異物。
解決方法：拆開脈沖閥，清理異物，重新密封。
五、煙氣排放含塵濃度高
問題表現(xiàn)：
除塵器出入口煙氣排放含塵濃度超過標(biāo)準(zhǔn)值。
原因及解決方法：
濾袋破損或丟失
原因：濾袋破損或脫落導(dǎo)致粉塵泄漏。
解決方法：檢查處理破損濾袋，及時替換丟失濾袋。
箱體或除塵管破損、泄漏
原因：箱體或管道連接處密封不嚴(yán)，導(dǎo)致粉塵泄漏。
解決方法：檢查處理破損漏氣點，密封良好。
綜上所述，脈沖袋式除塵器在運行過程中可能會遇到多種問題，但通過正確的維護和調(diào)整，這些問題大多可以得解決。用戶應(yīng)定期檢查和維護除塵器，確定其正常運行和速率不錯除塵。同時，選擇優(yōu)良的濾袋材料和正確的清灰參數(shù)，也是提升除塵效果和延長除塵器使用壽命的關(guān)鍵。
