當前位置：
電爐在熔煉含油的鐵屑時，產生的煙氣中會含有很多的油霧，我們在設計電爐除塵器時就要考慮布袋的預噴涂系統(tǒng)，以防止含油煙氣堵塞布袋。我們在除塵器煙氣處旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥。電爐除塵器旁路通道布置在進出口風管中間，為內置形式。電爐除塵器預噴涂系統(tǒng)旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用、的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少2年。兩閥采用動作簡單的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設備導向滑軌，將驅動裝置與高溫區(qū)保留有相應的距離，以長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足電爐除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥（或稱提升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
電爐除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單，啟閉，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。
電爐除塵器產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。電爐除塵器提升閥及手動切換閥關閉時，能該倉室的全部離線，實現了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節(jié)進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。
電爐除塵器的煙氣運行路徑是煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統(tǒng)；流過一個軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的13.5℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高速的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除（煙氣中）附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過電爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。電爐除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.0和5.9范圍內，該PH值優(yōu)化了SO2的去除速率和亞硫酸氨的氧反應速度。硫酸氨易溶解，在常規(guī)條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。
電爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于電爐啟、停投油助燃工況及電爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，保護濾袋。
電爐除塵器改造廢水循環(huán)回用后，引風機葉輪、除塵器廢水基本上沒有經過需要處理而排放掉，這不僅浪費環(huán)形噴管腐蝕大量水資源，還給生態(tài)環(huán)境造成二次污染，許多電爐許多改裝濕式除塵器的單位，為了節(jié)約用水，均運行后普遍產生以下問題：電爐除塵器的改裝采用沉降法廢水封閉循環(huán)回用工藝。人們生活水平的提高，垃圾的產量也有所提升，采用垃圾焚燒的方式，能夠減少垃圾堆積，垃圾燃燒后的爐渣能夠作為資源繼續(xù)利用。垃圾焚燒這種處理方法還能延長垃圾填埋場的使用時間，節(jié)省無法資源，推動國度的可持續(xù)發(fā)展。現有的爐排鑄造工藝，己經是鑄造，能夠達到尺寸的準確性以及表面的光潔性，而以前的砂模鑄造，常會導致表面粗糙甚至粘砂、尺寸誤差較大、氣孔等現象較是多見，這些都是嚴重影響爐排片使用壽命的因素。
