當前位置：
隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器速率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量明顯下降。因此，布袋除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。一般新濾料的除塵速率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。
焊煙除塵器設計時從工藝、設備、電氣、制作、安裝及已有的生產實踐等因素綜合考慮。
1、遵照規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。
2、根據(jù)粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，、濾料和除塵設備清灰方式。
3、根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
4、根據(jù)電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
5、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。
6、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。
焊煙除塵器的維護：
1、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。
2、布袋式收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
3、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地掃除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時替換。
5、管理人員應熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。
6、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
7、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時掃除。
8、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持布袋除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，反復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
9、停機時，不必切斷壓縮氣源，在風機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。
10、定期測定布袋式收塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處置。
