詳細講講鍋爐除塵器的日常保養(yǎng)方法

鍋爐除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命不錯。近年來，除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關注排放質(zhì)量濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要確定工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長期連續(xù)運行，不換濾袋。這就是說，濾袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面濾料行業(yè)改進，提升濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據(jù)不同情況選用濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。鍋爐除塵器選擇過濾風速時，若采用分室停風的反吹風清灰或停風離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風速要采用凈過濾風速，這一點要注意。

下面，來詳細講講鍋爐除塵器的日常保養(yǎng)方法：

一、定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月?lián)Q一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。

二、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進行清理。

三、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。

四、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。

五、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維護或換。

六、根據(jù)設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。

七、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時換。

鍋爐除塵器在進行燃燒時產(chǎn)生的煙塵較難治理，這是因為手燒鍋爐在燃燒過程中，由于手工間接加煤，造成燃燒的煤層厚度和進風量發(fā)生周期性變化，當煤投入護膛時，煤被烘干，煤中的揮發(fā)物很快析出，此時正需大量空氣進行燃燒，而從爐排下進入的風量因煤層的加厚而減少，致使部分揮發(fā)物在高溫缺氧的情況下分解和裂化生成炭黑，因此造成了手燒鍋爐的周期性黑煙污染。煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，鍋爐除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中由于煙氣運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。該系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。