當前位置：
脈沖布袋除塵器一般采用圓袋，按含塵氣流運動方向分為側進風，下進風，兩種形式，這種除塵器通常由上箱體，中箱體，灰斗，框架以及脈沖噴吹裝置部分組成，工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內沉降下來，粒度細，密度小的塵粒進入濾袋室后，通過濾袋表面的慣性碰撞，篩選等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室，由排氣管經(jīng)風機排除。
脈沖除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。脈沖除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。
脈沖布袋除塵器的維護：
1、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通操控電源，發(fā)動排灰設備，如果體系中還有其它設備，應先發(fā)動下游設備。
2、停機時，不用堵截壓縮氣源，在風機作業(yè)時，有向提升閥氣缸供給壓縮空氣，以提升閥處敞開狀況。
3、管理人員應熟悉布袋除塵器的原理、功能、運用條件，并把握調整和修理辦法。
4、定時測定布袋式收塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處置。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，一起油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應常常查看存油狀況，及時加油。
6、電磁脈沖閥如發(fā)生毛病，應及時地打掃，如內部有雜質、水分，應進行整理，如膜片損壞應及時替換。
7、減速機、輸灰設備等機械運動部件應按規(guī)則注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時打掃。
8、布袋式收塵器在正常作業(yè)時，排灰設備不能停止作業(yè)，不然，灰斗內很不慢會積滿粉塵致使溢入袋室，迫使布袋除塵器停止作業(yè)。
9、運用定時式清灰操控器，應定時測定清灰周期是否，不然應進行調整。運用定阻式脈沖操控儀，應定時查看壓力開關的作業(yè)狀況，測壓口是否阻塞，并進行整理。
10、停機時，在工藝體系停止之后，應堅持布袋除塵器和排風機持續(xù)作業(yè)一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，有留意的是，在布袋除塵器停止作業(yè)時，有重復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
脈沖除塵器材質的選擇決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較不錯的物質。根據(jù)粉塵性質選用適合它的濾料，這樣能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。準確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的樞紐。脈沖除塵器的過濾風速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。
在選購除塵設備的時候認真根據(jù)以上的幾個條件進行選擇，設備才能達到一個理想的除塵效果，希望顧客在選購脈沖除塵器的時候能夠謹慎對待。要避免除塵設備結露，要增設原料堆棚，在水泥出產中各類的原料、燃料及夾雜材含水量不等，若放在固定的堆棚內，避免雨淋則可降低物料的含水量，這是削減物料水份的有用辦法。在我國南邊的水泥廠這種狀況比擬通俗，但物料堆棚有的過小，有的則無，因而，給脈沖脈沖除塵器的運用形成了必然的堅苦。含塵氣體在除塵器內應平均散布，避免在邊角呈現(xiàn)渦流使這里經(jīng)過的氣體量削減構成部分低溫而發(fā)生結露問題。削減漏風現(xiàn)象，除塵器本體局部裂縫的漏風，袋式除塵器本體漏風應節(jié)制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭銜接處等，這些都往往被維護治理人員所無視，因此，添加了不需要的漏風量，了袋式除塵器的運轉前提。做好除塵器、管道等有關遍地的保溫與防雨。理論證實優(yōu)良的保溫辦法，可使袋式除塵器進、出入口溫度相差很小，這是避免結露的一項有用辦法。
